作为制造工厂，我们每天面对着各种各样的质量问题与过程浪费，如下图：
为什么要进行6sigma改善:
长期容忍这些浪费,会使我们的质量成本及制造成本居高不下,在日益竞争的市场环境下失去竞争力。为了彻底解决这些浪费,最早由摩托罗拉公司的质量经理比尔•史密斯于1987开发的并实施六西格玛改善方法诞生,它使摩托罗拉在 1988 年赢得首个波德里奇质量奖。这种方法主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。使流程的出错率不超过百万分之3.4。
2.六西格玛目标
通过六西格玛改善的导入，可以帮您实现：
2.1完成六西格玛改善,解决运行过程中的突出质量问题，降低质量成本
2.2建立流程化、标准化的六西格玛改善体系，提升整体管理水平。
2.3培养具备六西格玛改善能力和理论水平的绿带、黑带人员。
3.六西格玛推进目标:
| 六西格玛推进计划表 | |||||||
| 阶段 | 序号 | 课目 | 人日 | 计算机 | 时间安排 | 老师安排 | 备注 |
|
项目 策划 |
第一次 -- 推进 | ||||||
| 1 | 了解需求与项目调研 | 2.0 | 2015.01~03 | 免费 | |||
|
导入 与 界定、 测量 阶段 |
第二次 -- 培训 | ||||||
| 1 | 六西格玛导入 | 0.2 | 侍定4天 | Lake | |||
| 界定机会–什么是重要的？ | 同上 | ||||||
| 2 | 确定、排序和选择改进机遇 | 2.0 | |||||
| 3 | 制定项目团队宪章 | ||||||
| 4 | 建立有效团队 | ||||||
| 5 | 确定客户和客户要求 | ||||||
| 6 | SIPOC、过程图、因果矩阵、FMEA | ★ | |||||
| 测评业绩–我们现在做得怎样？ | |||||||
| 7 | 管理衡量措施 | 0.5 | ★ | ||||
| 8 | 了解变异和Minitab操作 | 0.3 | ★ | ||||
| 9 | 评估测量系统 | 0.5 | ★ | ||||
| 10 | 确定过程业绩 | 0.5 | ★ | ||||
| 第三次 -- 推进 | |||||||
| 1 |
界定、测量阶段咨询 项目选择 识别关键客户特性 组建团队 流程图 快赢计划 财务核算 识别关键输入、输出 鱼骨图 因果矩阵 FMEA 数据收集计划与操作定义 测量系统分析 测量系统分析计划 测量系统分析结论 过程能力分析 DPPM, Cpk, Yield, Z value |
2.0 | 侍定(项目辅导1~5) 2天 | 同上 | |||
|
分析 阶段 |
第四次 -- 培训 | ||||||
| 1 | 上阶段回顾与分析阶段概述 | 0.2 | 侍定 | 同上 | |||
| 分析机会 – 错在哪里? | |||||||
| 2 | 识别潜在的根本原因和SOV | ★ | |||||
| 3 | 运用比较方法验证根本原因 | 1.0 | ★ | ||||
| 4 | 进行相关和回归分析 | 0.5 | ★ | ||||
| 5 | 寻找变异的源头 | 0.3 | ★ | ||||
| 第五次 -- 推进 | |||||||
| 1 |
分析阶段咨询 分层机会 离散数据 – 柏拉图 连续数据 – SOV (变异图分析) 定义问题: 5W2H 分析潜在的根因 5 Why与鱼骨图 FMEA 更新验证计划 验证根因 比较方法 相关性分析 回归分析: 建模 验证因素一览表 |
2.0 | 侍定(项目辅导1~5) 2天 | 同上 | |||
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改进 阶段 |
第六次 -- 培训 | ||||||
| 1 | 上阶段回顾与改进阶段概述 | 0.2 | 侍定2天 | 同上 | |||
| 改进绩效 –需要采取哪些措施? | |||||||
| 2 | 简单实验设计介绍 | 1.5 | ★ | ||||
| 3 | 排序、选择最佳方案 | 0.3 | |||||
| 4 | 制定试行方案 | ||||||
| 5 | 管理变革 | ||||||
| 第七次 -- 推进 | |||||||
| 1 |
改进阶段咨询 改进计划: 怎样处理关键的X 实施 DOE DOE 计划 简化模型: 拟合模型, 主效应&交互作用 针对Y优化X设置 预测模型: 验证确认实验 解决问题思路 头脑风景/ 亲和图/ 思路图 六顶帽子法 水平思考法 选择最佳解决问题方法 多路投票 方法选择矩阵 (C/E 矩阵) 试运行与结论 |
2.0 | 侍定(项目辅导1~5) 2天 | 同上 | |||
|
控制 阶段 |
第八次 -- 培训 | ||||||
| 1 | 上阶段回顾与控制阶段概述 | 0.5 | 侍定2天 | 同上 | |||
| 保持成果 – 我们如何保证绩效? | |||||||
| 2 | 计划和执行方案 | 0.5 | |||||
| 3 | 实施统计过程控制(SPC) | 0.5 | ★ | ||||
| 4 | 整合过程 | 0.3 | |||||
| 5 | 项目报告撰写规范与要点 | 0.2 | |||||
| 第九次 -- 推进 | |||||||
| 1 |
控制阶段咨询 控制阶段计划 实施与控制 PPA Poka-Yoke FMEA Control Plan SPC 标准化与文档化 评估结果 绩效评估 财务收益 总结 |
2.0 | 侍定 (项目辅导1~5) 2天 | 同上 | |||
| 疑难项目咨询 | 第十次 -- 推进 | ||||||
| 1 |
疑难项目咨询与答疑 精彩案例赏析 最佳实践、技巧分享 |
2.0 | 侍定(项目辅导1~5,项目演示)2天 | ||||
|
项目 总结 与 推广 |
第十一次 -- 推进 | ||||||
| 1 |
项目总体推进与汇报 进阶知识学习 书面考试 项目评审与发布 |
2.0 | 侍定(项目辅导1~5,项目演示)2天 | ||||
| 培训10天+辅导10-12天 | |||||||
