网站首页

研发与质量

• 创造性解决问题方法（TRIZ）
• 新产品导入的质量管理评估(NPI)
• 面向产品功能的公差设计
• 焊接的电气和电子组件要求（IPC J-STD-001H）
• 电子组件的返工、修改和维修（IPC-7711/7721）
• 集成产品开发（IPD）
• 有效解决问题方法（8D)
• 质量功能展开（QFD）
• 新旧QC7大手法培训
• 实验设计（谢宁DOE）
• 新产品策划（NPD）
• 软件架构应用AUTOSAR
• 实验设计（DOE）
• GD&T检具设计
• 计量内校员培训
• 基于1D、2D、3D的尺寸工程高级技术培训
• 欧洲/中国产品几何技术规范（GPS）
• 尺寸链计算和公差叠加培训

AIAG手册

• 设备能力指数（CMK）
• AIAG-VDA DFMEA（新版DFMEA）
• AIAG-VDA FMEA（新版FMEA）
• 生产件批准（PPAP）
• 失效模式与后果分析（FMEA）
• 过程失效模式与后果分析（PFMEA）
• 设计失效模式分析（DFMEA)
• 产品质量先期策划（APQP）
• 统计过程控制（SPC）
• 测量系统分析（MSA）
• 五大工具(高级)
• 五大工具(应用)

CQI手册

• CQI-18培训大纲
• 分层过程审核（CQI-8）
• 防错（CQI-18）
• 橡胶系统评估（CQI-30）
• CQI-24基于失效模式的设计评审
• CQI-18培训
• 以顾客为中心的保修管理（CQI-14）
• 次级供应商管理（CQI-19）
• 模塑系统评估（CQI-23）
• 锡焊系统评估（CQI-17）
• 涂装系统评估（CQI-12）
• 电镀系统评估（CQI-11）
• 热处理系统评估（CQI-9）
• 铸造系统评估（CQI-27）
• 焊接系统评估（CQI-15）

VDA手册

• 汽车软件开发能力评估标准（SPICE）
• VDA 19.2 安装洁净度培训
• 产品审核（VDA6.5）
• 过程审核（VDA6.3）
• VDA6.2质量管理体系审核服务
• VDA稳健生产过程RPP
• VDA16-表面检测标准
• VDA5测量过程的能力
• VDA2-生产过程和产品批准PPA
• 现场失效分析（VDA FFA）
• VDA-新零件成熟度保障(MLA)
• VDA19.1技术清洁检测（VDA19.1培训）

管理体系与特殊要求

• AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系内审员培训
• 2016航空航天质量管理体系内审员(AS9100D)
• 新零件提升质量开发计划（QPN-I）
• 风电行业产品质量先期策划（APQP4wind）
• 药品生产质量管理规范（GMP培训）
• 日产汽车供应商资质(ASES)评估
• 质量管理体系基础(BIQS)
• 产品安全与符合性代表（PSCR）
• 供应商质量能力评审准则（Formel Q）
• Ford Q1理解和实施
• TRIZ与创新思维实战应用
• IATF16949:2016内审员培训
• ISO/TS22163:2017内审员培训
• 道路车辆功能安全（ISO26262）
• 全球物料管理运作指南（MMOG）
• 防静电（ESD）

六西格玛

• 稳健参数设计（田口DOE）
• MINITAB操作应用实战
• DFX-面向制造和装配的产品设计（DFMA）
• 几何尺寸及公差培训（GD&T)
• 六西格玛黄带（SSYB）
• 六西格玛设计（DFSS）
• 六西格玛绿带(SSGB）

精益工具

• 生产线平衡分析和瓶颈改善
• 精益生产（LP）
• 工作关系（TWI-JR）
• 工作改善（TWI-JM）
• 生产计划与物料控制（PMC）
• 快速换模（SMED）
• 全员生产维护（TPM）
• 工作安全（TWI-JS）
• 工作指导（TWI-JI）
• 标准化操作与工作研究(SOP)
• 设备综合效率（OEE）
• 价值工程分析（VAVE）
• 故障树分析（FTA）
• 全面质量管理（TQM）
• 生产准备流程（3P）
• 准时化生产（JIT）

管理技能

• 制造型企业全面工艺管理
• TTT内训师
• 数据驱动的创新设计方法与工具
• 设计思维
• 采购和供应商管理培训
• 供应商开发与管理
• 供应商质量管理（SQE）
• 研发项目管理(PM)
• 采购成本分析、削减、与谈判策略
• 供应商开发、选择、考核与关系管理
• 现代管理者影响力与管理能力提升
• 班组长培训

关于我们

• 公司简介
• 讲师介绍
• 服务客户
• 联系我们