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基于1D、2D、3D的尺寸工程高级技术培训

课程天数:2

课程价格:¥4800元/位

开课地点: 杭州|上海|北京|广州|成都|天津|南京|苏州

课程介绍  INTRODUCE
1.【培训时间/报名】
5月6-8日, 7月21-22日,8月21-22日,9月21-22日,10月28-29日,12月27-28日。
报名事项:
1.学员可下载《报名回执》,填写相关信息后发送邮件至training@hzuhong.cn
即可完成报名。并在开课当日上午8:30分至指定的开课地点办理正式报道手续;
2.我们可以根据企业需求,结合具体实际情况提供进厂培训服务,受训名额不限;
3.咨询电话:华东区:021-63908618,0571-85794130;华南区:020-35877756;
Email:training@hzuhong.cn, QQ:897261054
 
2.【培训地点】
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州每月滚动开班。
 
3.【培训费用】
课程费用:4,800RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠。免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
 
4.【课程培训目标】
1.1D、2D、3D的公差计算技术是国际500强制造行业的核心研发工具
2.深入掌握国际先进的1D、2D、3D的公差计算技术,为企业培养高端技术人才
3.使用1D、2D、3D公差分析技术解决生产现场技术问题,为企业培养技术问题解决专家
4.面向成本的设计方法和公差优化方法,提高企业的核心竞争力
5.3DCS公差分析应用(需要安装软件工具)
 
5.【培训解决问题(不限于)】
1.如新能源行业电池包PACK特点产品(如膨胀特性的动态公差)的6-sigma公差设计方法
2.发动机漏油问题
3.模具的制造维修问题
4.阀类零件的功能性间隙设计问题
5.轴类零件的可靠性设计
6.齿轮、轴承的最佳间隙设计
7.电子产品的结构布置、紧凑公差设计和6sigma设计质量的控制
8.加工工装的公差分配问题
9.焊接工装的公差分配问题
10.装配工装的公差分配问题
11.汽车DTS尺寸工程分析
12.汽车行业装配线的间隙和面差的问题根本原因分析和快速处理
13.供应商系统的质量跟踪和工艺评审
14.系统完成公差概念设计、定位系统RPS、详细图纸设计、投产前模具公差验证、量产后公差质量跟踪的整体流程。
15.能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉,
16.由总成的公差要求分配公差到子零件
17.由子零件的工艺精度输出总成公差
 
6.【培训面向行业】
1.汽车行业、新能源行业、电子通讯、航空航天、国防军工、非标设备制造(半导体设备)、加工制造行业
 
7.【培训面向对象】
1.产品工程部门
2.生产工艺部门
3.质量和供应商管理部门
 
8.【课程大纲】
 1.热身问题及分析讨论
如何选择适当的公差分析方法
2.1D、2D、3D尺寸工程介绍
1D、2D、3D尺寸工程对应的计算工具和行业应用展示
公差计算涉及方法:最差条件法WC、RSS法、蒙特卡洛法、6sigma法
蒙特卡洛分析与正太分布数据的创建演示
公差分析方法的案例展示
1D、2D、3D尺寸工程输出结果的解释
优化公差的方法探讨
案例综合分析
3.零件的1D、2D、3D尺寸计算和公差优化分析
分析目标的建立
建立零件的尺寸链
WC结果分析
RSS结果分析
6-sigma结果分析
分析工具的建立和数据输入
关键参数的解读
最大、最小间隙的分析结果输出
设计合格率的6sigma计算
尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
计算,上分为数值和下分位数计算
正太分布函数和零件的设计合格率
统计公差的分析及计算
6Sigma公差分析结果解读
比较6sigma分析前后的产品成本
零件尺寸链建立的案例演练
客户的案例分析
4.复杂装配体的1D、2D、3D尺寸计算和案例演练
装配体的尺寸链分析
阶梯型尺寸的尺寸链建立
链式尺寸的尺寸链建立
最小、最大间隙结果输出
比较两种分析结果,解读分析参数
两种尺寸标注布局方法的设计选择
尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性
尺寸公差的设计缺陷和与几何公差的比较
客户的案例分析
5.装配体的安装尺寸分析完整建立方法和结果优化
装配体分析
尺寸链的建立
关键数据的收集
尺寸链分析工具的数据输入
尺寸链分析与统计学
统计学的分布判断方法
标准件的公差分布于6sigma计算方法
WC分析结果解读
RSS分析结果解读
6sigma分析方法及结果解读
修正的6sigma分析结果解读
第一次优化分析及成本结果
二次优化分析及成本结果
第三次优化分析及成本结果
分析和优化结果的局限性分析
分析结果如何预测、控制质量管理
分析结果如何管理供应链的质量
客户案例分析
6.浮动、固定螺栓装配设计及尺寸链分析
浮动螺栓装配分析
浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析
固定螺栓装配分析
固定螺栓对尺寸链影响的公差分析
客户案例分析
7.几何公差的1D、2D、3D尺寸计算和公差优化
14中公差控制方式与公差叠加分析
轮廓度的公差叠加分析
位置度的公差叠加分析
MMB基准浮动引起的公差叠加
MMC补偿公差引起的公差叠加
RFS和RMB修正的几何公差叠加分析
几何公差的公差标注解读
几何公差的尺寸链建立方法
几何公差的分析案例一 – 理解基准浮动
几何公差的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点
几何公差的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解
几何公差的综合分析方法综合练习
客户案例分析
8.1D、2D、3D尺寸工程相关的统计学和重要质量参数介绍
统计学知识介绍
典型统计分布及尺寸工程的关系
尺寸工程的精度与矩估计、区间估计
正太分布的参数分析
-标准差
-分位数
-数学期望
-标准差
-6Sigma 
-正太分布数据的判断方法及转换
,,,公式计算与设计质量
9.密封设计(O型圈密封技术)
10.电子产品的结构公差分析
11.电路板PCB的公差分析
12.接插件、连接器的公差分析
13.轴承的安装间隙设计分析
14.现场质量问题处理案例分析
15.DTS(汽车行业可选)
DTS的工具创建
如何使用DTS结果分析问题
车门的DTS分析 – 3D
16.车身侧围与后大灯面差尺寸链分析(汽车行业可选)
17.前大灯与翼子板间隙差-Z向分析(汽车行业可选)
18.尾灯与侧围间隙差分析(汽车行业可选)
19.前端模块与前副车架连接板装配不良问题解决(汽车行业可选)
20.汽车尺寸感官评价(汽车行业可选)
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