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五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

课程天数:3

课程价格:¥3500RMB/位

开课地点: 杭州|上海|北京|广州|成都|天津|南京|苏州

即将开课
请在开课前20天报名培训报名
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课程介绍  INTRODUCE
三天课程  IATF16949的五大工具,即产品质量先期策划和控制计划 、潜在失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、生产件批准程序构成了IATF16949的核心。
 
1.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训时间
5月6-8日,7月21-23日,8月21-24日,9月15-17日,10月22-24日,11月22-24日,12月27-29日。
 
2.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州每月滚动开班。
 
3.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训费用
课程费用:3,500RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠。免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
 
4.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训报名
 
5.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训人员
企业内开发、质量、营运副总,生产(制造)部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师,开发部经理、主管、工程师,技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等
 
6.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训目标
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法。
 
7.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训对象
设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系管理及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员
 
8.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)特色
理解五大工具的目的、原理、过程和方法;
掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;
 
9.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
 
9.五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)培训内容
 
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长
 
 
第1天
                               
 
 
 
APQP概述和
策划和项目确定
APQP概述; 9:00 10:30 1:30
APQP的职责范围;
APQP的基本原则;
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息   10:30 10:40 0:10
产品的设计和开发 DFMEA 10:40 12:00 1:20
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告(DVP&R)
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺
午餐   12:00 13:00 1:00
过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 13:00 14:30 1:30
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息   14:30 14:40 0:10
产品和过程的确认 测量系统分析(MSA) 14:40 17:00 2:20
初始过程能力研究(PpK &    CpK)
生产件批准(PPAP)
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
第2天 第一部分 FMEA 概述 为什么会出版AIAG-VDA FMEA 09:00 10:30 1:30
AIAG-VDA FMEA 特色是什么
AIAG-VDA FMEA 是第五版吗
FMEA在设计开发应用案例剖析
FMEA需要考虑的法律法规有哪些
管理层在FMEA有哪些职责
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息   10:30 10:40 0:10
DFMEA  七步法
 
DFMEA第一步:范围定义 10:40 12:00 1:20
DFMEA第二步:结构分析:
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
DFMEA第三步:功能分析
目的
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
DFMEA第四步:失效分析
目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
午餐   12:00 13:00 1:00
  DFEMA第五步:风险分析 13:00 14:30 1:30
目的
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
DFMEA第六步:优化
目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
DFMEA第七步:文件标准化
课间休息   14:30 14:40 0:10
PFMEA七步法 PFMEA第一步:范围定义 14:40 17:00 2:20
目的
PFMEA第二步:结构分析
目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步:功能分析
目的
功能
要求
功能关系可视化
PFMEA第四步:失效分析
目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
PFMEA第五步:风险分析
目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
  现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步:优化
目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步:结果文件化
生产件批准程序/
PPAP
PPAP综述
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
生产件批准程序/
PPAP    (续)
PPAP要求详述
PPAP要求详述
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
第3天 测量系统分析/MSA
基础篇
测量过程的理解 09:00 10:30 1:30
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
MSA方法篇 测量系统研究准备 10:40 12:00 1:20
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
课间休息   10:30 10:40 0:10
MSA方法篇 GRR研究分析 10:40 12:00 1:20
测量系统分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
计数型测量系统分析
风险分析法
统计过程控制/SPC 
基本统计概念和介绍
特性/过程变差
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
午餐   12:00 13:00 1:00
计量型数据控制图 控制图的原理、类型、选择方法和用途 13:00 14:30 1:30
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
课件休息   14:30 14:40 1:00
计量和计数型数据控制图 Xbar-R图 14:40 17:00 2:20
X-MR图
P图
课间休息  
过程指数研究 Ca,    Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
课程结束   17:00